1、交聯(lián)熱收縮電纜附件有哪些優(yōu)點？
答：這是一種新型材料，它與現(xiàn)在其他類型附件比較具有電氣性能優(yōu)越、體積小、質量小、安裝簡便、材料配套等優(yōu)點，另外還具有耐氣候、抗污穢性、阻燃自熄等能力。
2、對電纜導體連接點的機械強度有何要求？
答：連接點的機械強度，一般低于電纜導體本身的抗拉強度，對于固定敷設的電力電纜，其連接點的抗拉強度要求不低于導體本身抗拉強度的60%。
3、電力電纜的絕緣層材料應具備哪些主要性能？
答；應具備下列主要性能：（1）高的擊穿強度；（2）低的介質損耗；（3）相當高的絕緣電阻；（4）優(yōu)良的耐放電性能；（5）具有一定的柔軟性和機械強度；（6）絕緣性能長期穩(wěn)定。
4、機械敷設電纜時，牽引強度有何規(guī)定？
答：對于銅芯電纜，當牽引頭部時，允許牽引強度為70N/cm；對于鋁芯電纜，當牽引頭部時，允許牽引強度為40N/cm；若利用鋼絲網套牽引時，鉛護套電纜允許強度為10N/cm；鉛護套電纜為40N/cm。
5、對電纜保護管有何規(guī)定？
答：（1）電纜需要穿保護管敷設時，管子內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的內徑不應小于100mm；（2）電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定；（3）每根管子最多不應超過三個彎頭，直角彎不應多于2個。
6、如何測量電纜護套的外徑？
答：在護套圓周上均勻分布的五點處，測量護套外徑和其平均值，其平均外徑既為護套的外徑。
7、不同截面的銅芯電纜如何連接？
答：不同截面的銅芯電纜連接，可采用開口弱背銅接管，以錫焊法連接，也可用純銅棒按不同的截面要求連接成銅接管，以壓接法連接。
8、簡述10KV交聯(lián)電纜熱縮式制作戶內終端頭的過程？
答：（1）準備階段：檢查熱縮電纜附件是否齊備，型號是否相配，檢查并確認電纜有無潮氣后，檢查電纜。（2）切除多余電纜，根據現(xiàn)場情況決定電纜長度。（3）剝除護層。（4）焊接接地線，將接地線焊接在鋼帶上。（5）填充三叉口及繞包密封膠。（6）安裝三芯分支護套，將護套套入根部，從中部開始收縮，先往根部，再往指部。（7）剝銅帶和外半導電層，剝切三芯分支套口20mm以上的銅帶，嚴禁損傷主絕緣，清除干凈半導電層。（8）安裝應力管，管口端部分支套對接后熱縮。（9）安裝接線端子。（10）安裝絕緣管。（11）安裝密封管。（12）核相后安裝相色管。
9、戶內、戶外預制式終端安裝步驟有哪些？
答：(1) 將電纜按預定位置就位、固定、清潔表面，參照說明書剝除外護套，如有特殊需要，外護套剝切長度可調整，分別由銅帶、外護套鎧裝引出2組地線。(2) 由外護套口向上量取需要尺寸，切除多余電纜，套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮，由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多余銅帶(保留20mm)，再保留半導體預定位置，壓接出線端子密封。
10、在什么情況下，現(xiàn)場安裝的電動機應進行抽芯檢查？
答：電動機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：(1) 出廠日期超過制造廠保證期限者；(2) 經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；(3) 開啟式電機經端部檢查有可疑時；(4) 試運轉時有異常情況者。
11、發(fā)電機手動同期并列應具備哪些條件？
答：發(fā)電機并列的三個條件是待并發(fā)電機的電壓、頻率、相位與運行系統(tǒng)的電壓、頻率、相位之差小于規(guī)定值。
12、母線裝置施工完，應進行哪些檢查？
答：應進行下列檢查：(1)金屬構件的加工、配制、焊接螺接應符合規(guī)定；(2)各部螺栓、墊圈、開口銷等零部件應齊全可靠；(3)母線配制及安裝架應符合規(guī)定，相間及對地電氣距離符合要求；(4)瓷件、鐵件及膠合處應完整，充油套管應無滲油，油位正常；(5)油漆完整，相色正確，接地良好
13、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種)，并簡述其方法。
答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。(2)預留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。(5)等電位法：對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。(6)裝設應力控制管：對于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然后將相應規(guī)格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
14、電纜支架的加工應符合哪些要求？
答：(1)鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊，毛剌；(2)支架應焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm；(3)金屬支架必須進行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據設計作特殊的防腐處理。
15、列舉出你熟悉的電纜架。
答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。
16、敷設電纜應滿足哪些要求？
答：應滿足以下要求：(1)安全運行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性；(2)經濟方面，從投資最省的方面考慮；(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運后的維修。
17、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？
答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。
18、簡述電纜頭制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的準備：包括:1閱讀安裝說明書；2察看現(xiàn)場；3備料；4電纜試潮；5制作前測試等。
(2)接頭的制作過程：包括:1割斷多余電纜；2電纜保護層的剝切；3導體連接；4包繞絕緣(或收縮管材)；5安裝接頭外殼；6灌注絕緣劑；7進行密封處理等。
(3)制作后電氣測試。
19、電纜保護管的加工應符合哪些要求？
答：(1)管口應無毛剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3)金屬管應在外表涂防腐漆或瀝表，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。
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